本文摘要：什么是分型面的分型距离?1、塑料(特别是注塑)模具术语.一般来说，模具都有两大部分组成：动模和定模(或者公模和母模).分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分.制造铸型时，为方便取出模样，将铸型做成...
什么是分型面的分型距离?
1、塑料(特别是注塑)模具术语.一般来说，模具都有两大部分组成：动模和定模(或者公模和母模).分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分. 制造铸型时，为方便取出模样，将铸型做成几部分，其结合面称为分型面。
2、双分型面的第一分型开合距离的计算方法如下：首先确定第一个分型：找到图表中的高点或低点，点需要满足构造条件，比前后的价格高或低。以高分型为例，记录下分型的高价。
3、什么叫分型面？分型面的选择有哪些原则？答案如下：模具上取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称分型面。
什么是模具平衡块,有什么作用?
1、顾名思义平衡块就是起到平衡模具PL面锁模压力的作用，一般用在大中型模具上，尤其是那些模框偏心且A板B板之间留有排气间隙的场合，改善因为偏心引起的锁模力不均衡问题。
2、防止模具变形，增加寿命。一般较大的分型面的产品模具使用。
3、叫平衡块，用于合模修配时便于调整，也防止生产久了，公母模合模有倾斜。
4、平衡块的作用是为重型设备提供刚性支撑，以防止设备因外力的作用而发生移动、倾斜或翻转，保证设备工作时处于稳定的平衡状态。
5、平衡块是由铁做的。任何物体各部位质量都会有差异，在静态和低速旋转下，质量的不均匀就会影响物体旋转的稳定性，转速越高，震动就会越大。平衡块的作用是让车轮的质量差距尽量缩小，以达到相对平衡的状态。
模具上的平衡块主要作用是什么,一般应用在什么样的模具上面??
防止模具变形，增加寿命。一般较大的分型面的产品模具使用。
注塑模平衡块起到平衡模具PL面锁模压力的作用，一般用在大中型模具上，尤其是那些模框偏心且A板B板之间留有排气间隙的场合，改善因为偏心引起的锁模力不均衡问题。
平衡块是指在模具工作时平衡上下模座以及压边圈之间所受冲击力的零件，如图所示为某拉延模的一个平衡块。模具的四个角都需要布置，相距~400布置一个，其基本参数是面压值。
叫平衡块，用于合模修配时便于调整，也防止生产久了，公母模合模有倾斜。
什么是模具的闭合高度,要专业一点的解释
模具闭合高度就是模具上下模所有的模板加起来的高度。通常一套模具里会有弹簧一类的部件在里面。模具的模板之间会因为弹簧的压力不闭合，板与板之间有间隙。这样模具的高度就会高过闭合高度。
模具的“闭合高度”是指：模具的前模和后模，在合模状态下的总高度。模具的闭合高度=前模板底到分型面高度+后模底板底到分型面高度。
冲模的闭合高度Hm是指模具在最低工作位置时，上模板的上平面与下模板的下平面间的距离。冲模的闭合高度应与压力机的装模高度相适应。 压力机的安装高度是指滑块在下死点位置时，滑块底面到工作台垫板之间的距离。
注塑模具的闭合高度也是测量合模状态时的高度，图中多出得1mm为模仁安装后凸出AB板的尺寸。 最小闭合高度-模具合拢时的高度，最大闭合高度-模具拉开，导柱不脱离导套时的最大高度。 模具的闭合高度按使用的设备闭合高度设计。
什么是压力机的闭合高度，什么是模具的闭合高度，模具闭合高度与压力机闭合高度之间有什么关系，压力机的闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面至工作台上表面之间的距离。
为什么塑料模具中有的需要平衡块??有什么作用??什么时候要用??_百度...
1、顾名思义平衡块就是起到平衡模具PL面锁模压力的作用，一般用在大中型模具上，尤其是那些模框偏心且A板B板之间留有排气间隙的场合，改善因为偏心引起的锁模力不均衡问题。
2、第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图：产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
3、一般的注塑产品都会有顶针的，不过也有的产品用推板，具体的还是要看客户对产品的要求如何。滑块一般用在产品侧面有孔位或者倒扣，要求不影响产品外观的情况下用滑块。
4、轮胎上装的平衡块具有非常重要的作用，虽然这是车轮上一个配重部件，但是有了这块平衡块，能够保证车速在高速的转动下保持一个平稳的状态，同时也能稳定车辆，行驶让人在驾驶汽车时保持稳定状态。
5、模具制造时，按照模具大小购买材料，全称拼块购料，以做到节省开支。举个例子，模具长宽高分别为6厘米，则购料时购买整块2*5*6厘米的料，买时厂家会赠送附加块料，所以尺寸会略大，保证制模具时足够用。
6、对注塑影响不大。当然，影响不大不代表没有影响，因为虽然吸湿不多，但终归还是吸收了水分的。在大批量生产中，连续多天一直生产的时候，为了产品质量的稳定性最好还是要开干燥机的。
塑胶模具结构设计需要注意些什么问题
1、塑料模具设计需要注意的问题主要有：（1）型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后，就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑：1 塑料制件的批量和交货周期。2 质量控制要求。
2、设计时应该避免形状简单，但又需大面积的平面放电，既费时，精度又难保证，而且加重钳工的钳配工作量。4 设计时应该尽量避免阶梯形的又需要面与面相互贴合的上下模仁设计，这样常常难以加工。
3、应注意：塑胶件材料的选用 塑胶件壁厚的设计 面、底壳的固定，螺丝柱、扣位等的设计 塑胶件止口，美工线的设计！塑胶件加强筋的设计 材料及厚度 ：材料的选择应满足产品使用要求，厚度要适中。
4、塑胶模具设计中的问题：检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。
5、橡胶模具设计需要注意：（1）搜集必要的资料，包括产品图、样品、设计任务书和参考图等。（2）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。
